DMS設備管理系統即完整的設備全生命周期管理信息化系統,指設備從規劃、設計、選型、安裝、運行、維護、檢修、更新、改造、報廢等全生命過程的管理。幫助制造企業縮短簡化設備報修流程、加快設備維修響應時間、合理調配機修資源，使工廠管理層可以實時了解現場設備情況，保障設備安全高效運行。通過記錄維修過程的步驟和收集設備的故障數據，實現設備病歷卡，維修工時考核、維修數據的統計整理等功能。通過記錄的數據可以對設備的故障類型，故障現象，維修方案等進行總結分析。
 

 

 

　　系統規劃設計以車間現場操作管理最迫切，最實際的需求為驅動，注重車間的實際需要。我司研發人員通過和車間具體操作人員做了最充分的交流。結合中國工廠的具體情況和現場操作人員使用習慣，一切以適應客戶的需要為主導。

　　系統對未來的發展做了最充分的細化，按照面向對象編程原則，以工廠,生產線，設備，產品，團隊，通知策略為核心建立類模型，模塊化松耦合的產品設計方式為新功能的開發擴展留有接口。

　　考慮到各工廠在各地分布廣，系統按B/S結構設計，數據庫和應用分離，即使復雜的平面監控功能也是基于瀏覽器框架。事實證明因為堅持了以B/S結構開發，就可以輕易的實現遠程查詢，管理，系統遠程優化升級。

　　因為該系統為客戶訂制的系統，我們注重系統優化過程，按照仔細規劃設計，實施試用，不斷總結，不斷優化的過程來促使系統功能不斷強大。

 

　　1、硬件：

　　主要功能是：報修，響應和維修確認。

　　所有的硬件都是連接在內網中。實現輸入到輸出都在同一網絡平臺之上。所有硬件除了能夠滿足功能要求外，還能夠實現易擴展，可對任一硬件設備進行遠程登錄管理。

　　2、軟件：

　　軟件代碼設計整體原則是按面向對象及模塊間松耦合的架構設計方法，系統代碼層把設備，產品，生線，車間，人員等管理對象抽象為標準的，可隨時調用的類，為將來更寬廣的實施范圍做好準備。專門設計的通用數據庫接口，可以保證系統可以使用，為跨數據庫平臺做好準備。

　　軟件系統主要由WEB網頁服務和平面監控程序組成。所有應用通過可兼容數據庫交互數據和信息。

　　WEB網頁服務實現了所有的查詢，管理，設置的界面設計成交互窗口。支持Chrome、IE、Firefox、Opera、Safari等主流PC端瀏覽器，同時也兼顧了蘋果IOS,安卓等平臺的常用瀏覽器。

　　消息中心主動捕捉數據庫中的消息事件，并推送到消息清單表中，消息清單用于發送短信或郵件線程動作。同時現場展示系統（如LED）從消息清單表中讀取消息信息，用于現場展示。

　　平面監控將信息實時地轉換到平面圖中。給使用者帶來直接目視化效果。

 

　　設備維保系統的主要功能有：設備故障報修，維修報表，維修工時查詢，設備維修實時設備狀態查詢，TPM（全員維護管理），生產報告，平面監控，消息中心等。

　　報修頁面是網頁系統中的一個功能頁面。除了現場終端外，可以在內網中任一臺電腦，通過瀏覽器登錄。報修過程按故障描述，確認報修，維修響應，維修結果確認四個步驟記錄整個報修和維修過程。

　　維修報表可按設備維修類型，開始和結束時間，設備號，報修人，響應人，設備故障類型，停機時間，故障原因等過濾條件進行設備維修，維護管理功能的查詢，并可按要求輸出各種表格或圖標，也可直接導入到Excel表格中。

　　維修工時查詢功能可設置需要查詢的時間段按機修人員，設備號，設備使用部門，生產線等進行維修人員的工時記錄和工時進行統計，并可按要求生成對比圖或數據表。

　　實時設備狀態可按設定時間，按車間，按設備不同屬性，通過實時匯總和實時詳細清單頁，以不同顏色來體現設備的不同狀況，實現了實時集中顯示工廠內所有設備的故障情況。

　　TPM（全員維護管理）功能可以按照應用范圍，維保類型，具體設備，定時策略等建立TPM任務。TPM任務可以按時顯示在維修維保任務清單中，便于跟蹤管理。

　　生產報告功能可以根據開班和結束時間，對設備使用停機時間進行分類小結后，系統可提供每臺設備的OEE（設備綜合利用率）生產指數。當OEE低于標準值或產量沒有完成計劃時，實時的生產報表顯示該設備為紅色警告，反之則顯示為綠色。并可選統計項目，按條件列出OEE，故障率等排名比較報表。

　　平面監控功能是基于PC端的桌面應用程序。使用微軟最新的WPF編程工具編寫，可以通過網絡實現實時下載查看工廠各設備的實時狀況，綠色表示修復，紅色表示故障報修，黃色表示已響應修理。對于故障設備，系統可以顯示設備號，報修時間，報修類型，故障類型等信息。

　　系統可提供短信消息發送策略，當某一事件滿足特定條件時，按設定好的策略發送短信。消息中心推送程序按周期掃描數據庫，并將數據推送到信息待發送數據緩沖清單中，現場LED接收端根據緩沖清單中的數據讀取并顯示數據。消息發送策略可根據設備關鍵性等級，設備狀態，停機時長，人員進行設定。
 

 

 

　　通過記錄設備購置費用、備件資材費用、潤滑費用、檢驗檢測費用、改造改善費用、委外維修費用、使用費用、事故損失費用、處理殘值等全生命周期相關費用，并進一步與產能產值進行對比合理分析。