MES制造執(zhí)行系統(tǒng)：工業(yè)4.0下的生產(chǎn)線智能化管理解決方案
MES(Manufacturing Execution System)即生產(chǎn)企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
MES系統(tǒng)在接收到生產(chǎn)任務(wù)后檢測物料配備是否充足，在確定物料充足進開始投入生產(chǎn)，經(jīng)過測試、質(zhì)檢進行分步處理，最終完成包裝出庫。并設(shè)置預(yù)警管理、設(shè)備管理、人員管理、產(chǎn)品追溯等。提供全業(yè)務(wù)鏈數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析及可視化界面。
MES系統(tǒng)采用BS架構(gòu)，可更廣泛的提供訪問服務(wù)并根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)決策依據(jù)，幫助企業(yè)做出明智的業(yè)務(wù)經(jīng)營決策。界面簡潔、大方，也可根據(jù)企業(yè)需求進行定制開發(fā)，無需安裝應(yīng)用，通過瀏覽器即可使用，服務(wù)器設(shè)有多重數(shù)據(jù)加密，安全防護無需擔心。
一、MES系統(tǒng)主要功能
1、訂單管理：
訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工
2、計劃管理：
生產(chǎn)訂單分解、生產(chǎn)計劃編制、生產(chǎn)工單生成、生產(chǎn)工單調(diào)度、物料需求計劃
3、主數(shù)據(jù)管理：
物料主數(shù)據(jù)、設(shè)備主數(shù)據(jù)、組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)、工廠物理建模、工廠邏輯建模
4、生產(chǎn)執(zhí)行：
工單運行管理、工單產(chǎn)出管理、工單投入管理、生產(chǎn)實績收集
5、規(guī)范管理：
生產(chǎn)標準管理、檢驗標準管理、檢驗規(guī)程管理、判定標準管理、物料Bom管理
6、質(zhì)量管理：
生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程自檢、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量判定、質(zhì)量分析
7、設(shè)備管理：
設(shè)備臺賬管理、設(shè)備備品備件管理、設(shè)備維護保養(yǎng)計劃、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備OEE、設(shè)備分析報表
8、倉儲管理：
入庫管理、出庫管理、調(diào)撥管理、盤庫管理、圖形化倉儲
9、車間現(xiàn)場管理：
交接班管理、廢品收集管理、生產(chǎn)機臺調(diào)撥管理、機臺領(lǐng)退料管理
10、統(tǒng)計分析：
自定義查詢分析模型、多維度的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析
11、生產(chǎn)管控中心：
生產(chǎn)實時監(jiān)視、生產(chǎn)經(jīng)營日報、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量追溯
12、生產(chǎn)報表中心：
多維度的生產(chǎn)報表(產(chǎn)量、消耗、設(shè)備等)、各時間粒度的生產(chǎn)報表(日報、月報、年報等)。
二、MES系統(tǒng)可以解決的具體的生產(chǎn)問題
1、訂單交付
急單交期短、訂單頻繁變更怎么辦？
MES能即時監(jiān)控機臺生產(chǎn)狀態(tài)，改善產(chǎn)能利用率，追蹤人員調(diào)派履歷、派工狀態(tài)，有效配置資源。
2、物料流轉(zhuǎn)
物料、半成品如何及時跟上生產(chǎn)?
MES提供電子看板提供訂單進度，工單生產(chǎn)狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態(tài)，能夠及時預(yù)估和提醒物料和半成品供應(yīng)。
3、品質(zhì)管控
客戶驗廠，品質(zhì)質(zhì)量怎么追溯？
MES能透過批號立即回溯哪批原材料？經(jīng)過幾次工序？經(jīng)手那些機臺生產(chǎn)？哪些報工的人員？快速找出產(chǎn)品異常原因。
4、設(shè)備信息
機臺信息不清楚，時間配置情況不確定？
MES打造可視化現(xiàn)場，即時掌控良品數(shù)量、生產(chǎn)工時及完工比率，透過電子看板，因應(yīng)狀況調(diào)整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，提效降本。
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